在非金属矿粉体加工领域，重质碳酸钙（简称“重钙”）因其白度高、吸油率低、化学稳定性强等特性，成为塑料、造纸、涂料、橡胶等行业的核心填料。据统计，中国重钙消费量占碳酸钙总量的2/3以上，且应用领域持续向高端化、功能化拓展。然而，传统磨粉设备存在能耗高、粒度控制差、粉尘污染严重等问题，制约了行业可持续发展。作为粉体设备行业的领先企业，桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司以HLMX重钙超细立磨为核心，为重钙加工提供从破碎、粉磨到分级的全流程解决方案，推动产业向绿色化、智能化升级。

一、重钙产业升级需求：从粗加工到高附加值

重钙的加工粒度直接影响其应用性能。例如，在塑料行业中，400目重钙可提升制品的硬度和光泽度；在涂料领域，800目以上超细粉能显著提高遮盖力和耐候性。然而，传统雷蒙磨等设备受限于机械结构，难以实现1500目以上超细粉的稳定生产，且粉尘泄漏率高，不符合环保要求。

桂林鸿程敏锐捕捉行业痛点，依托40余年技术积累，研发出HLMX超细立磨，突破传统设备在粒度控制、能耗和环保方面的局限。该设备采用立式结构，占地面积减少30%，单机产量高达50t/h，相当于5台以上微粉磨的产能。其核心优势在于：

超细粒度控制：通过强制涡轮分级机，粒度范围从80-325目扩展至80-600目，满足高端涂料、橡胶等行业的严苛需求；

节能降耗：利用低谷电生产，相比普通磨机节能30%-50%，降低企业运营成本；

环保密封设计：采用多层阻隔结构，实现全系统负压运行，粉尘泄漏率低，符合国家标准。

二、HLMX超细立磨：重钙加工的“绿色心脏”

桂林鸿程HLMX超细立磨的技术创新，体现在三大核心模块：

免维护磨辊总成：

传统磨辊需1-2天?；佑捅Ｑ?，而HLMX采用螺旋密封及骨架油封技术，实现15-20天加注一次润滑脂，减少?；奔?，提升生产效率。其磨辊辊套可翻面使用，延长使用寿命，降低耗材成本。

新型梅花架结构：

无需拆卸即可更换磨环，振动小、噪音低，机械运行平稳，故障率降低40%。

智能控制系统：

配备PLC全自动控制系统，支持远程监控和参数调节，实现一键启停、故障预警等功能。操作人员可通过手机或电脑实时查看设备运行状态，减少人工干预，降低安全风险。

三、全流程解决方案：从原料到成品的“一站式服务”

桂林鸿程不仅提供设备，更以客户需求为导向，提供从实验研究、方案设计到安装调试、运维培训的全生命周期服务。以某大型造纸企业为例，其采用HLMX超细立磨后，重钙粒度从325目提升至800目，纸张不透明度提高15%，生产成本降低20%。同时，通过脉冲除尘系统，车间实现“无尘化”生产。目前，桂林鸿程的设备已出口至美国、德国、越南、马来西亚等30余个国家和地区，服务全球近万家客户。在东南亚某重钙加工项目中，其HLMX超细立磨实现连续运行3000小时无故障，客户评价“性能稳定，能耗远低于同类进口设备”。

重质碳酸钙产业正从“粗放型”向“精细化”转型，桂林鸿程以HLMX超细立磨为核心，构建起高效、环保、智能化的粉磨解决方案。未来，公司将持续加大研发投入，探索重钙在新能源、环保材料等领域的应用，助力全球非金属矿产业向绿色低碳方向升级。